我们购买机器后，一定是希望它能一直平平安安的为我们服务，不要出现任何差池！那么怎样才能避免螺旋榨油机在使用过程中受到损伤呢？
    1、装置调试螺旋榨油机购回后，应选择光线充足，空气流通，有足够作业面积的室内装置，并用水泥处置好机器的底座。装置好后，应依据机器的阐明书停止检查。各轴承光滑油能否充溢。转动皮带轮，倾听传动件间有无撞击或其他杂音，若无方可开机。着重检查机器装置能否正确，各衔接管、件能否结实和平安。然后调试，使机器处于正常的工作状态。正式开机前，廉洁营私一面检查零部件有无松动和损坏。调整螺旋轴与出饼圈的间隙，办法是先使螺旋轴向前抵死饼口，然后倒退2—3转，使间隙控制在0.5—1毫米。
    2、开机 开机后，应使螺旋榨油机空转3—5分钟，然后把油饼或原料迟缓平均喂入，将机膛磨热。机体温度可高些，反之可低些。普通请求在70—80℃（用手摸机体外壳感到烫手）时，方可开端压榨。
    3、压榨 压榨时，应严厉控制出饼厚度，油料种类不同，压榨次数不同，出饼厚度的控制请求也不同，普通0.3—2.5毫米。详细数据可参照各榨油机的阐明书请求，视状况而定。每压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料（每批5公斤为宜），每批连榨2—3次。批投料，均应按上述次第停止。因首批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将首批压榨后的油饼立刻装机停止第二三次压榨。 工作中，应用木棒勤捣进料斗以防油料口梗塞或搭桥，力图喂料平均，交应及时清算漏渣，回收到油渣可放回料斗继续压榨。停机前，应中止喂入新料，但需喂入一些油饼，把榨膛内残饼全部排出，然后再加大出饼间隙，使榨膛内多余油渣排出。再压榨时出油相对减少，油流带走的热量较少，可使机器温度马上上升到70-80℃，以保证正常工作机温。
    4、停机后清算 中止工作后，应抽出螺旋榨油机螺旋轴，及时清算榨膛及各间隙内残渣，以免硬结而影响下次工作。折榨螺时，应北将其托平，避免碰伤，卸下后应立放，以防变形。更多咨询欢迎访问http://www.hnzhayouji.com郑州恒通全自动榨油机专网,您也可以查看了解更多关于我们的产品>>