大家都知道，新买的榨油机初期投入使用是需要进行磨合的，老式的机器得磨合好长时间，所以很多榨油机厂家都推出了不用磨合，买回去直接就可以榨油的机器，殊不知，机器磨合跟榨油的磨合毕竟是不一样的，因此，新的螺旋榨油机最好还是先经过简单的磨合机器，这样便于机器迅速投入使用。 使用榨油机之前,应该首先准备好辅助器具、容器胶带、检查和调整的紧固性。然后启动电机，使机器空转15min，检查榨螺杆轴速度。一般的速度应该在33dmin左右。空转小心齿轮啮合齿轮和声音是正常的，每个轴承零件和电机是否正常。液压空转，电动机电流应控制。如果电流过高，应立即停机检查，在调整以后再开机。 根据不同的燃料，掌握钢坯温度的油料和水带进挤压板。特别是最微小的位置，放松阀杆螺母，拔下活动销轴两活动，转动杠杆就在旁边。油料进入榨镗后，将活动拉杆转回原位固定，同时拧紧活塞。从挤出轻轻按压经常处理压力，用力要均匀，禁止用力过猛，否则易发生事故。挤含油量高燃油(如花生仁、油菜籽)、压缩先用一次在低压泵工作，然后更换新油和高压泵的工作。若发现工作压力表指针没法回到零,要保持检测、维修或更换。打开回油阀、油水和自动流回坦克,活塞自动、可卸挤压板。空载正常后准备大约50公斤原料（如大豆、菜籽），准备投入料斗。在开始加料时不能太快，否则压力增大会造成堵塞，因此开始压缩和材料应该统一倒入料斗、使榨油机磨合试验。反复3 ~ 4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常的现象)。然后缓缓扭动，提高螺柱部分，同时提高了滤饼厚度挤压胚资料水分，保持榨室温度。到90℃左右能够正常运行的油饼厚度转移到1.5 ~ 2.5毫米长，将紧固螺母旋紧。   
    全自动榨油机运行时要经常检查机器的运行情况、控制油料水分不可过高也不过很低。正常出饼呈片状，靠榨螺一面用手摸很光滑，另面有很多毛孔。如果出饼疏松或者出饼不成形，用手一撮即成碎片，这说明胚胎材料水很少，如果出来的饼发软，是大片且出油泡沫增多，说明加水太多。在正常情况下，圆排之间很少或没有渣滓，在排渣处,出渣呈细片状则水分多，粉状则水分少。此外，原料水分过高或过低时，出油位置均会后移。
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