1、压榨过后的油未经过过滤就直接食用，因为油里面含有磷脂等杂质。

2、压榨过程中，核桃榨油机料含水量较高，压榨出来的油含有一定量的水，加热的时候就容易起沫。

食用油在食用时起沫，是因为油脂加热高温融化了杂质、胶质、磷脂等。解决压榨油起沫的办法：1、化学法：可使用一种叫做消泡剂的化学添加剂，它在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的化学剂。注意：油温不可高，高了油会变黑。消泡剂不能过量，不然油也会黑还会有异味。小编不建议使用。2、使用过滤设备，小编推荐离心式滤油机。使用方法：将需要过滤的毛油中添加一定比例的盐水(1-1.5%)进行搅拌，然后倒入离心式滤油机内经过高速旋转产生的离心力将油渣分离，达到脱脂脱磷的目的。过滤的的毛油注入炼油机的脱胶罐并将辅料注入罐内加热升温，进入脱胶、脱酸等炼油工艺，经干燥脱水后的油品自动提升至脱色罐，以达到精炼去除杂质的目的。4、在食用时，将食用油高温加热去除油中水分，沉淀后可放入花椒、八角等大料，可增加食用油储存时间。通过以上几种办法，就可以解决经核桃榨油机压榨后的食用油起沫。

核桃榨油机使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨油连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。核桃榨油机使用前，首先把准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使其空车运转30分钟左右，检查榨螺轴的转速。空载正常后，备好50kg左右的油核桃或花生仁，准备投入进料斗。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。核桃榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即将油核桃或花生仁的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。切记，下料时要保持均匀，否则会影响核桃榨油机的寿命和出油率。

核桃榨油机想要启动的时候，突然发现启动不起来，也可能是电源自己断掉了，这个时候就需要先检查电源方面的插座和插头等地方，主要就是查看一下是否是出现无氧化脱落或者说是断裂，如果确定是这样的情况，就及时的建更换性的，不然引起触电和火灾的话，就是得不偿失的事情。