大豆螺旋榨油机采用节能低速电机。以同为 100 型为例，大豆螺旋榨油机的主机7.5kw。以同为压榨50公斤原料，电费为1元/度计算，大豆螺旋榨油机只需3元左右的电费，而老式冷榨机则需6元左右的电费。因此大豆螺旋榨油机比老式冷榨机省电50%至1倍。

大豆螺旋榨油机实现整个榨油过程不添加任何的化工原料，纯粹是物理压榨，自动控制：自动温度控制机，内置真空分流器，油，有效分离渣；安全方便：结构紧凑，占用场地少；采用全封闭防护，操作方便和安全；经久耐用，新型热榨机采用三级压榨，一遍榨净。

大豆螺旋榨油机产量高量大：强化进料系统，提高推进速度，以同为 100 型的机型为例，大豆螺旋榨油机的产量为 200公斤/小时（油菜籽、花生、芝麻）。出油率高：使用定向压力，多级推进，一次榨净，大豆螺旋榨油机的出油率比老式冷榨机的出油率高2~4%。原因在于大豆螺旋榨油机的油饼残油率为7~9%。

大豆螺旋榨油机安装方法如下：

1、安装调试大豆螺旋榨油机购回后，应选择光线充足，空气畅通流畅，有足够功课面积的室内安装，并用水泥处理好机器的底座。安装好后，应根据机器的仿单进行检查。着重检查机器安装是否准确，各连接管、件是否牢固和安全。然后调试，使机器处于正常的工作状态。正式开机前，一面检查零部件有无松动和损坏。各轴承润滑油是否布满。滚动皮带轮，倾听传动件间有无撞击或其他杂音，若无方可开机。调整螺旋轴与出饼圈的间隙，方法是先使螺旋轴向前抵死饼口，然后倒退2-3转，使间隙控制在0.5-1毫米。

2、开机大豆螺旋榨油机在开机后，应使榨油机空转3-5分钟，然后把油饼或原料缓慢平均喂入，将机膛磨热。机体温度可高些，反之可低些。一般要求在70-80℃（用手摸机体外壳感到烫手）时，方可开始压榨。

3、压榨时，应严格控制出饼厚度，油料品种不同，压榨次数不同，出饼厚度的控制要求也不同，一般0.3-2.5毫米。详细数据可参照各榨油机的仿单要求，视情况而定。 压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料（每批5公斤为宜），每批连榨2-3次。因首批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将首批压榨后的油饼立刻装机进行第二三次压榨。再压榨时出油相对减少，油流带走的热量较少，可使机器温度马上回升到70-80℃，以保证正常工作机温。每批投料，均应按上述顺序进行。工作中，应用木棒勤捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥，力求喂料平均，交应及时清理漏渣，回收到油渣可放回料斗继承压榨。停机前，应休止喂入新料，但需喂入一些油饼，把榨膛内残饼全部排出，然后再加大出饼间隙，使榨膛内多余油渣排出。

4、停机后清理休止工作后，应抽出大豆螺旋榨油机螺旋轴，及时清理榨膛及各间隙内残渣，以免硬结而影响下次工作。折榨螺时，应北将其托平，防止碰伤，卸下后应立放，以防变形。

榨油机要的就是一道榨净，省工省时，出油率高，配用动力小，油质纯正，恒通榨油机一机多用，可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油料进行油品加工。