榨油生产线的机器空运转正常后，把少量油料均匀缓慢喂入，以便将机膛磨热，并观察出饼情况是否顺利。如不能顺利排出，可能是出饼口间隙过小，则顺时针方向旋转调节手轮。如发现出饼过多过快，则逆时针方向转动调节手轮，直到正常工作为止。然后慢慢加大进料量，严防加料不均匀，负荷突然上升，造成堵塞。
开榨时应慢慢调节饼厚油饼厚度调到0.3-1.0毫米时，认为达到要求，此时可扳动手杆锁紧调整螺母，加大喂料量。榨油机的工作温度，应根据油料品种和干湿程度而定。若入料较干，则要较高的机器温度，反之可低些。一般机床温度在600CC时即可出油，用手摸机体外壳感到烫手时即可投入正常作业。
工作中应经常检查出饼口情况，如果出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，将下插板抽出，排除进料口存料，慢慢退出主轴，清除堵塞；不断清除漏渣，以防油路被堵住。回收的油渣可放回料斗继续压榨；榨第二遍时，应把油饼碎成10毫米左右的小块后喂人料斗，以防架空影响进料。一般情况，大豆榨2遍，花生仁与棉子可榨2--3遍。
若遇有金属或其他硬物进入机膛，应立即停车清理；停车前1--2分钟内，先关闭进料口下插板，停止加料，并将螺杆退出2圈、3圈，加大出饼间隙，使机膛内多余残渣排出。
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