如今榨油机设备的设计，大部分也已经满足了我们需求，可是对油脂过滤设备我们却一直在追求和探索。有需求就有探索，有未知就会有希望，滤油机这个以前不太招人喜欢的设备，随着消费的升级也成为了新时代的宠儿。榨油机组要提升出油品质怎能少了滤油机。

滤油机从原始的板框过滤，到真空过滤，一直到离心式滤油机的兴起，都赋予了它生命力，但是再怎么换代，还是跟不们用户的需要，离心式再好，人们还是希望能把工作量降低，不用频繁的清理渣滓，所以油渣分离机问世了。

经压榨后，所生产的油并且没经过精炼等工序称之为毛油。毛油是指未经过精炼的压榨或浸出动植物油脂（如农村的机榨、土榨油和熔炼、火炼猪油等）。其主要成分是甘油、脂肪酸的混合物（俗称中性油）；还含有非甘油物质，统称杂质，根据杂质在油脂中的分散状态，大体可归纳为四大类。

脱色完毕后冷却至70℃～80℃进行过滤，即成精炼油。脱臭工序一般精炼油不进行脱臭，若产品质量未达到质量标准则可考虑脱臭。脱臭时由于油中蓖麻酸的特性，要求脱臭温度不宜过高，而对真空度的要求很高。一般脱臭温度控制在140℃～160℃，绝对压0.67Kpa以下，脱臭时间4h～6h。脱臭后冷却至70℃～80℃后放出即为脱臭油。若在脱臭过程中加入少量的柠檬酸，可提高油脂的氧化稳定性。

物理化学法：主要包括水化、脱色、水蒸汽蒸馏等，水化主要除去磷脂，脱色主要除去色素，水蒸汽蒸馏用于脱除臭味物质和游离脂肪酸。

毛油通过精练，油品中水份、杂质、酸价、过氧化值都达到国家规定的质量标准，且不易酸败变质，而有利贮藏，色泽晶莹剔透，味淡香，烹饪时不产生大量的油烟，保持了油脂风味。

脱酸工序脱除游离脂肪酸的过程称之脱酸。游离脂肪酸存在于油脂中会导致油脂的物理化学稳定性削弱。因此油脂脱酸工序是精炼过程的中心工序，即用碱与油脂中的游离脂肪酸发生中和反应，使游离脂肪酸生成皂后排放出去，达到脱酸的目的。碱的用量和碱的浓度碱的用量直接影响碱炼效果。碱量不足，游离脂肪酸中和不完全，其他杂质也不能被充分作用，皂膜不能很好地絮凝，致使分离困难，碱炼成品油质量差，收率低。用碱量过多，中性油被皂化而引起精炼损耗增大。因此，正确掌握用碱量尤为重要。脱酸时，耗用的总碱量包括两个部分，一是用于中和游离脂肪酸的碱，通常称为理论碱，可通过计算求得。另一部分则是为了满足工艺要求而额外添加的碱。

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