多功能榨油机性能特点占地面积少,易学、易懂、易操作,对操作者无特殊要求。使用过程中,用电低,各种费用少。自动控温：电子程控，科学加热，自动控制压榨温度。采用全自动控制系统,预热温度自控、液压系统压力自控。主要部件采用进口硅锯钢材配备数控车床和现代化新技术相结合加工而成整机性能良好。

多功能榨油机运转时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。因料胚在多功能榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺，榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦，造成相对的运动。另一放面，榨螺的根圆直径是逐渐增粗的，当榨螺转动时，螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动，这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中的蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性，容易压榨出油来，因而提高了多功能榨油机的出油率。
通常的轧坯工序是在既能让油滴的通道打开又能允许承受挤压力之间提供折中方案。类似的现象比如油料脱皮过程的控制。料坯的结构强度,是一个经济的压榨工厂操作所必需的。因为适当的轧坯对于多功能榨油机的成功运行是一个非常重要的因素,现在的榨螺的几何尺寸,包括一些高压和高剪切力区域轴的长度结合形状各异的衬圈,代替了一部分前段磨装置,使上游料坯制备的要求可以不那么严格。在任何情况下，当针对一个较差的坯片料(轧坯缺陷)，整个系统必需考虑。良好的轧坯是成功的关键，特别是在预榨/溶剂浸出工艺中。料坯制备(蒸炒、调质)应调节温度和水分。温度似乎是次要的，但它与蒸炒(调节)工序的干燥效率有关。含水量对料坯与多功能榨油机榨膛内的摩擦有很大的影响，从而影响压力的上升和出油。
尽管我们对含水量和内部压力之间的关系有了了解,但并不是所有的条件都得到了详细的究和发现。它不是单独的水份含量导致某种结构具有的流变行为。干燥过程本身似乎是一个决定性因素。这是一个已知的事实,蛋白质变性发生在油料调质设备内特定的条件下高温,潮湿的空气和停留的时间。由于不同的油料调质装置的工作方式有所不同-例如,立式蒸炒锅的特点是相当长的停留时间和相对潮湿的环境，而滚筒式或管束炒锅立即释放水分和料坯停留的时间较短，料坯理想的入榨水分必需与蒸炒设备类型结合在一起看。此外,合适的条件也取决于油料种子的类型。压榨工艺可与溶剂浸出结合使用时称为预榨，或作为真正的机械制取油过程–全榨工艺。
目前，购买多功能榨油机的客户越来越多，但是多功能榨油机结构技术复杂，出现问题让很多老客户也摸不清头绪。机械根据技术维修人员，全面总结新型多功能榨油机会出现哪些常见故障及解决办法：首先来了解一下多功能榨油机的工作原理：多功能榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。
由于料胚在多功能榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了多功能榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。